補償器的壓力測試標準

補償器的壓力測試標準

壓力測試:補償器可以采用兩種方法:氣壓和水壓。顧名思義，水壓和氣壓需要充入氣體或液體(大部分是水)，壓至所需的試壓壓力，通常是水壓試驗。氣壓有一定的風險。必要時，應采取特殊的安全措施。

補償器壓力測試的一般要求是用1.5倍的設計壓力測試補償器，氣體測試可以改為1.1倍。對于特殊環境的補償器，測量壓力需要適當改變。壓力試驗注意事項：施壓是需要注意，不要在試驗溫度下產生的應力過大，造成波紋管的持續變形，喪失穩定性。試驗未經許可，不得已超過試壓壓力規定的壓力，在試壓之前，也要安裝固定支架和導向支架，以防意外發生。對于體積太大的補償器，也應在水壓試驗時，酌情對水的質量進行設置。壓力測試不僅能測量補償器的耐壓性，還能對其波紋管的屈曲和抗拉能力有一定的了解。

非金屬補償器安裝注意事項：

1.安裝非金屬補償器前，應檢查其型號、規格和管道配置，符合設計要求。

2.對于帶內套筒的補償器，應注意使內套筒的方向與介質流動方向一致，鉸鏈補償器的鉸鏈旋轉平面應與位移旋轉平面一致。

3.需要冷緊的補償器，管道安裝后方可拆除預變形所用的輔助構件。

4、嚴禁用非金屬補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。

5、非金屬補償器安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。

6.管道系統安裝后，應盡快拆除非金屬補償器上用于安裝和運輸的黃色輔助定位構件和緊固件，并按設計要求將限位裝置調整到規定位置，使管道系統在環境條件下具有足夠的補償能力。

7.非金屬補償器的所有活動部件不得被外部部件卡住或限制，各活動部件的正常運行應得到保證。

8、水壓試驗時，應對裝有非金屬補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用于氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液中96氯離子含量不超過25PPM。

9.非金屬補償器水壓試驗結束后，波殼內積水應盡快排出，波殼內表面應迅速吹干。

10、與非金屬補償器接觸的保溫材料應不含氯。

根據使用旋轉補償器的要求，我們提出了相應的技術方案?？紤]到煙氣脫硫工程煙道環境惡劣，介質中含有SO2.SO3.HCl、HF等各種酸性物質，對非金屬腐蝕性強，有飛灰和沖刷?？紤]到溫度、壓力和產品尺寸，我們在材料選擇和結構設計方面制定了以下方案。

根據非金屬補償器使用位置、介質成分（腐蝕及沖刷情況）、使用溫度及壓力、安裝要求（安裝長度、連接方式及尺寸限制等）諸多因素對非金屬補償器進行整體設計。選擇結構后，根據補償要求設計內部結構（各部件的相對位置、組裝方式等。)；如果需要防腐，建立非金屬補償器的防腐方案，設計非金屬補償器的所有部件，即非金屬伸縮節的材料選擇和尺寸、金屬構件的材料和尺寸、不同溫度等級下防塵保溫層的結構建立和材料選擇。在結構設計中，考慮到性能，非金屬補償器采用雙直邊導流筒，防止非金屬補償器部件發生變化，導致氣體沖刷導流筒。